很多企業(yè)在設(shè)備管理上都推行點檢方法，但推行一段時間后的實際收效卻不太理想，讓不少強力推動者倡導(dǎo)者十分尷尬和被動。難道是設(shè)備點檢方法本身有問題么?肯定不是，問題出在了推行點檢的具體思路與做法上。

　　主要原因其實很簡單：妄圖一步到位，急功近利。為了達到這個目的，按照專***或教科書推行，起步***標準***要求，一開始就花大氣力建團隊、設(shè)標準、搞培訓(xùn)、立制度;狠一點的甚至直接要“政策”。于是，文字和方案準備了一大摞，能落實到位的實質(zhì)點檢行動卻有限。結(jié)果一段時間下來，千辛萬苦制定的各種標準很多屬于紙上談兵并不實用，搞點檢作業(yè)的維修工滿腹怨氣，點檢效果自然也好不到哪里去，領(lǐng)導(dǎo)也沒看到推行點檢的明顯效果。真所謂，希望越大失望越大。

　　其實按照《裝備保障管理(CPM)》的觀點，在工廠效益貢獻并不明顯的設(shè)備管理維修方面，搞任何變革或創(chuàng)新，都要從簡單容易、快速有效的敏感點入手，盡量先低調(diào)小范圍試點，待取得明顯成效后再理直氣壯的向上級要人要“政策”、大張旗鼓的甩開膀子大干。當然了，簡單、有效、敏感點的選擇是有技巧的，想必資深設(shè)備主管們都心中有數(shù)。

　　下面是整理的簡單起步的點檢要點，供同行朋友們開始推行點檢時參考

　　明確點檢的目的

　　為了準確掌握設(shè)備的技術(shù)狀況及劣化程度，對影響設(shè)備正常運行的關(guān)鍵部位進行管理制度化、操作技術(shù)規(guī)范化的檢查維護工作稱為設(shè)備點檢。所謂“點”，是指設(shè)備的關(guān)鍵部位，通過檢查這些“點”，就能及時、準確地獲取設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的信息。

　　(點檢對劣化傾向管理比較有效，重點在趨勢預(yù)測上，隨機性故障不應(yīng)是點檢的關(guān)注重點。)

　　簡單實用的八定一成

　　定點：確定點檢設(shè)備關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié);

　　定項：確定點檢項目即檢查內(nèi)容(與技術(shù)水平匹配和儀器儀表配套，什么時代了，切莫拘泥于什么口眼耳鼻手方式);

　　定標：確定判斷正常與否的標準(根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求、實踐經(jīng)驗);

　　定期：設(shè)定檢查的間隔時間(主要依靠經(jīng)驗和重要程度);

　　定法：確定點檢方法(需不需要解體?停機?用什么儀器(五感還是簡單儀表)——一開始不要搞什么日常點檢、精密點檢的職能劃分);

　　定人：確定檢查項目的實施人員(***好實行專項專機***負責(zé)，有利于發(fā)現(xiàn)異常);

　　定表：確定表單格式和記錄要求(這個是必須的，只要對接到位，也是可以適當靈活的);

　　定流程：確定點檢與維修的接口和工作流程(責(zé)權(quán)利要分清);

　　成閉環(huán)：步步落實，持續(xù)改進，閉環(huán)管理。

　　客觀評價點檢的收效，切忌夸大其詞

　　日本企業(yè)統(tǒng)計推行點檢管理制度后達到了四個目的：

　　設(shè)備維修費用下降，幅度達到5%上，5年合計下降幅度達到20%特別好的一***工廠5年維修費用下降了30%，提***了企業(yè)勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本;

　　設(shè)備故障大大下降，故障率從平均1.5%下降到0.4%，突發(fā)故障發(fā)生次數(shù)下降了50多倍，需要搶修的突發(fā)故障下降了2倍多，故障停機時間下降了3.5倍;

　　計劃維修比例上升，計劃準確度提***，預(yù)防維修和計劃工作按時完成率提***，計劃維修項目提***3.5倍，非計劃維修下降70%;

　　設(shè)備投資回報提***，設(shè)備可利用率提***25%。